磁选工艺流程

磁铁矿选矿工艺应用最广泛干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400~1200GS，磁力滚筒转速为60~320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

磁铁矿选矿工艺流程简介：

l  破碎流程：该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为＋75mm和－75mm两种粒级，＋75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，－75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。

l  磨矿流程：由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流程难以达到应有的产量和单体解离度。该工艺采用两段磨矿流程，既减少矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。

l  选别流程：采用3台永磁辊筒式磁选机选别，一段选别采用一台磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机和一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。