l  用途及特点：

全自动粘箱钉箱两用机，由供纸部，涂胶折叠部，订箱部和计数堆积输出部四个部分组成。变频调速，PLC控制，触摸屏输入数据，操作简单可靠，订位准确，自动供纸，自动折叠，自动订箱，自动计数，自动堆码输出。

平均粘箱速度120张/分，订箱速度65张/分。

1、控制操作系统

1)       采用PLC编程控制，触摸屏操作；

2)       实现不停机输入生产指令，操作简单方便；

3)       采用变频调速，节能环保；

4)       送纸、涂胶折叠、堆码、计数、输出整机联动，系统协同运行；

5)       采用滚轮压痕、滚轴挤压、差速调整、拍打整理等纠偏和矫正装置，全面彻底解决剪刀差问题；

6)       采用产能即时电子看板，预留远程监控接口，可与DCS网络生产管理系统适配；

7)       预留全自动钉箱机联线程序接口；

8)       预留全自动捆扎机联线程序接口；

9)       设有故障自动停机系统，确保机器正常生产；

2、送纸部

1)       采用皮带前缘吸风式送纸；

2)       采用电磁离合器及电磁刹车系统，使送纸部可单独控制；

3)       前挡板和左右皮带可任意调整；

3、涂胶折叠部

1)       采用全自动供胶系统，配有缺胶自动报警装置，确保涂胶稳定可靠；

2)       变频调速，送纸速度在0-139米/分钟可调；

3)       采用直线轴承，调整精度高，运行稳定可靠；

4、  钉箱部：

1)       采用PLC编程控器，数字控制，触摸屏输入数据，伺服电机驱动。

2)       最高速度80转/分，最高订箱速度80张/分，钉头定数550次/分。

3)       可单订、双订，角度45^。。

4)       18号扁丝。

5)       三层、五层瓦楞纸板、3～8mm厚纸板。

5、整理输出部

1)       采用无级差速装置，最大限度消除剪刀差问题；

2)       采用拍打校正装置，确保最终消除剪刀差问题；

3)       自动计数、自动堆码、自动输出；

4)       堆码数量：10,15,20,25个；

5)       采用纸箱堆码缓停装置，延长压合时间，确保粘合牢固；

6、  全自动捆扎部

1)       采用台面滚筒动力型输送装置、前后左右拍齐装置、纸箱压紧装置和自动捆扎装置；

2)       经全自动粘箱机堆码的纸箱传送到全自动捆扎机的滚轮上面（纸箱可根据需要自动调转90°），进入捆扎部位，经拍打器前后左右拍打整齐，再经压紧装置压紧，最后由捆扎部自动打捆，并自动输出；

l  主要技术参数：